Som kerneudstyret inden for emballering, trykning og materialebearbejdning realiserer papirrulle-stansemaskine præcis formgivning af papir eller materiale ved udstansning-, indrykning og varmstempling. Den har en bred vifte af applikationer og en bred vifte af materialer. Det følgende er en analyse af typiske anvendelsesscenarier og materialeegenskaber:
1. Papirmaterialer
Fælles dokument:
Anvendelsesscenarier: Daglig emballering af etiketter, sedler, kuverter, papirkasser mv.
Egenskabskompatibilitet: Vægtområdet er generelt 60-300 g/m2. Udstansemaskinen kan justeres ved at justere trykparametrene for at opfylde skærekravene for silkepapir (såsom etiketpapir) og tykt karton (såsom gaveæsker).
Procesfordele: Skærer kan præcist skære kompleks form (såsom uregelmæssig etiket), prægeproces for at sikre, at kartonen foldes uden revner.
Bølgepapir:
Anvendelsesscenarier: Express Box, logistik emballage, display stande.
Egenskabskompatibilitet: Udstansere skal være udstyret med udstansere med høj-hårdhed (såsom stålknive) for at håndtere det korrugerede fiberlag og den korrugerede kernestruktur for at undgå grater eller knusning under skæring.
Procesfordele: Gennem præ-prægningsprocessen kan bølgepapiret bevare sin strukturelle styrke under foldning og kan skæres ud af håndtagshullerne, ventilationshullerne og andre funktionelle åbninger.
Specialpapir:
Anvendelsesscenarier: kunstpapir, perlemorspapir, laserpapir og andre-avancerede emballagematerialer.
Egenskabskompatibilitet: Lavspændingsforme-skæreteknikker er påkrævet for at undgå beskadigelse af papiroverfladebelægningen (såsom det perlemorsagtige lag eller laserfilm) og for at sikre justering af mønstre gennem et præcist positioneringssystem.
Procesfordele: udstansning-udskæring og varmstempling, kan nøjagtigt danne et metalglansmønster, forbedre de visuelle effekter af emballage.
2. Tynd film
Plastfilm:
Anvendelsesscenarier: Fødevareemballageposer, medicinsk aluminiumsfolieemballage, blød emballage af daglige stormagasiner.
Egenskaber Kompatibilitet: Skærere skal være udstyret med varmeskærere- for at blødgøre den termoplastiske film (f.eks. PE, polypropylen) for at undgå vedhæftning eller trådtrækning under skæring.
Procesfordele: Ved at justere temperaturen og skærehastigheden af den varme kniv kan der opnås kontinuerlig udstansning- af filmen, og indrykningsprocessen sikrer, at emballageposen er nem at rive i stykker.
Sammensat membran:
Anvendelsesscenarier: Flerlags-kompositemballage (såsom kompositfolie af aluminiumsplast, kompositfilm af papirplast).
Egenskabskompatibilitet: Høj-præcisionsform-skæresystemer er nødvendige for at sikre, at forskellige materialelag (f.eks. aluminiumsfolie, plastik, papir) skæres på samme tid, hvilket undgår lagadskillelse eller flossning af kanter.
Procesfordele: Kombinationen af-skærings- og stanseprocesser gør funktionel bearbejdning af kompositfilm mulig, såsom åndbare huller og åbninger, der kan rive-.
3. Metalfoliematerialer
Aluminiumsfolie:
Anvendelsesscenarier: Lægemiddelblisteremballage, madfilm, batteritapper.
Egenskaber Kompatibilitet: Skærere skal være udstyret med hårde legeringsskærere (såsom wolframstålknive) for at håndtere den høje hårdhed og duktilitet af aluminiumsfolie og for at undgå metalspåner eller deformation under skæring.
Procesfordele: Præcisionen af aluminiumsfoliematrice-skæringsstørrelse Mindre end eller lig med ±0,1 mm sikres af præcise positioneringssystemer, der opfylder kravene til automatiske pakkelinjer.
Kobberfolie:
Anvendelsesscenarier: Kredsløbskort, fleksible elektroniske komponenter.
Egenskabskompatibilitet: Ultrapræcisions-matrice-skæreteknikker (såsom lasermatrice-skæring eller roterende matrice-skæring) er påkrævet for at undgå grater eller beskadige det ledende lag under skæring og for at sikre stabil kredsløbsydelse.
Procesfordele: Kombinationen af udstansnings- og ætsningsproces kan behandles til kredsløbsdesign med høj-densitet af kobberfoliemikrostruktur.
4. Ikke-vævede materialer
Nonwoven:
Anvendelsesscenarier: Medicinske masker, vådservietteremballage, engangshygiejneprodukter.
Egenskabskompatibilitet: Udstansemaskine skal være udstyret med et ultralyds--skæresystem. Gennem højfrekvent vibration smelter den nonwoven-fiber og undgår grater eller fiberbrud forårsaget af traditionel knivskæring.
Procesfordele: Ultralydsskæring-kan opnå kontinuerlig,-højhastighedsskæring af ikke-vævet stof. Indrykningsproces sikrer stabiliteten af maskens foldestruktur.
Smelteblæst stof:
Anvendelsesscenarier: Luftfiltreringsmaterialer, medicinsk beskyttelsesdragt.
Egenskabskompatibilitet: Lavspændingsdyse-skæreteknologi er påkrævet for at undgå beskadigelse af fiberstrukturen af smeltet stof og for at sikre, at filtreringsydelsen ikke påvirkes.
Procesfordele: Kombinationen af udstansning og lamineringsproces gør det muligt at laminere det smelteblæste stof og den ikke-vævede klud, hvilket forbedrer filtreringseffektiviteten.
5 .Andre specielle materialer
Læder:
Anvendelsesscenarier: Skomaterialer, bagage, bilinteriør osv.
Egenskabskompatibilitet: Udstansere skal være udstyret med en skærer med høj hårdhed (såsom stålknive) for at håndtere læderets sejhed, mens prægning tillader læderet at danne en tre-dimensionel form (såsom en fold i vampen).
Procesfordele: Udstansning og varmstempling kan kombineres for at opnå læderoverfladebearbejdning af metalglansmønster.
Gummi:
Anvendelsesscenarier: Tætningsringe, støddæmpere, knap.
Egenskabskompatibilitet: Skæringsteknik med lav temperatur-er nødvendig for at undgå gummistik eller deformation under skæring, og der bruges et præcist positioneringssystem for at sikre nøjagtigheden af-skæringsdimensioner.
Procesfordele: Udstansnings- og stanseprocesser kan kombineres for at realisere den funktionelle åbning af gummiprodukter (såsom knapkontakter).
