Daglig vedligeholdelse af langsomme opvaskemaskiner (35 til 40 stykker i minuttet eller mindre i produktion) er afgørende for at sikre en stabil drift af udstyret, forlænge dets levetid og reducere fejlfrekvensen. Hovedpunkterne for vedligeholdelse omfatter rengøring, smøring, tilspænding, justering, udskiftning af forbrugsstoffer osv. Der skal udarbejdes en vedligeholdelsesplan for systemet i henhold til udstyrets strukturelle karakteristika (f.eks. mekanisk transmission, varmemoduler, elektrisk styring osv.). Her er de specifikke vedligeholdelsesplaner:
I. Daglig vedligeholdelse (efter produktion)
1. Rengøring og afstøvning
Nøgleområder:
Formning af forme: Brug en blød børste til at rense eventuelle rester af papir eller belægning (såsom PE-partikler) fra formoverfladen for at forhindre blokering og påvirke skålformens nøjagtighed.
Varmemoduler: Brug trykluft til at blæse støv af overfladen af varmepladerne (såsom varmeforseglingsområderne) for at forhindre lokal overophedning, der får belægningen til at brænde.
Transmissionskæder/rem: Tør kæde- og removerfladerne af med en tør klud for oliepletter og papirstøv for at forhindre glidning eller slid.
Elektriske kontrolbokse: Brug støvsugere til at rense støv inde i kassen (især præcisionskomponenter såsom faselåsring og servodrev) for at undgå kortslutning eller dårlig kontakt. Note:
Skyl ikke udstyret direkte med vand eller ætsende rengøringsmiddel for at forhindre fugt i elektriske komponenter eller rust på metaldele.
Når du rengør formen, skal du bære skærehandsker for at undgå at blive ridset af formkanterne.
2.Smøring og vedligeholdelse
Smørepunkter:
Kæde: Tilsæt specifik kædeolie til forbindelsespunktet mellem kæderullen og stiftakslen, og slip 3-5 dråber pr. skift for at reducere slitage.
Leje: Lithium-baseret smørefedt påføres spindellejer, transmissionsaksellejer osv.. Efterfyldes hver 2. uge.
Styreskinner: Spray tørt smøremiddel på overfladen af den lige styreskinne for at reducere glidefriktionen. Note:
Glidecremen skal være af fødevarekvalitet-for at forhindre kontaminering af papirskålen.
Undgå overdreven smøring, som kan få olie til at dryppe ned i papirskålen eller varmemodulet, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko.
3.Forbedrede inspektioner
Omfang af inspektion:
Formfastgørelsesbolte: Brug en momentnøgle til at kontrollere, om forminstallationsboltene er løse.
Transmissionskomponenter: Kontroller, om de faste skruer på remskive, gearkasse og andre dele er løse, for at forhindre komponentforskydning på grund af vibrationer.
Elektrisk tilslutning: Kontroller, om ledningsterminalerne på elektriske komponenter såsom sensorer og magnetventiler er løse for at undgå dårlig kontakt og mulig fejl.
II. Ugentlig vedligeholdelse (hver 5. hverdag)
1. Kalibreringsvarmesamling
Operationelle trin:
Overfladetemperaturen på varmepladen måles ved hjælp af et infrarødt termometer og sammenlignes med indstillingen af enheden (f.eks. er varmeforseglingstemperaturen indstillet til 180 grader Celsius). Fejlen skal være mindre end eller lig med 5 grader.
Hvis temperaturafvigelsen er for stor, skal du justere temperaturregulatorens parametre eller kontrollere varmerøret for ældning (dette kræver professionel betjening).
Vask oxidlaget på overfladen af varmerøret (slib forsigtigt med fint sandpapir) for at genoprette opvarmningseffektiviteten. Note:
strømforsyningen skal afbrydes før kalibrering for at undgå risiko for elektrisk stød.
varmerør har typisk en levetid på 2-3 år og skal udskiftes med jævne mellemrum (f.eks. ZW-LII type varmerørs levetid på ca. 8.000 timer).
2.Transmissionssysteminspektioner
Inspektionsindhold:
Bæltespænding: Mål spændingen af en rem med remspændingsmåler. Hvis spændingen er utilstrækkelig, justeres spændehjulet.
Kædeslid: Måling af en kædes stigning. Hvis sliddet overstiger 5 %, udskiftes kæden.
Gearindgreb: Tjek indgrebet af gear i gearkassen. Hvis der er fordybninger eller afskrabninger, udskift venligst gearparrene.
3. Power System Inspection
Inspektionsartikler:
Sensornøjagtighed: Feedbackværdien af fotoelektriske sensorer og positionssensorer testes ved hjælp af standardmåleværktøjer. Fejlen skal være mindre end eller lig med 0,1 mm.
Elektromagnetisk ventilrespons: udløs magnetventilen manuelt (såsom den pneumatiske værktøjsskifteventil), kontroller, at handlingen er hurtig og nonstick.
Jordingsmodstand: Måling af jordingsmodstand for udstyr ved hjælp af en jordingsmodstandstester.
