Varm og kold drikkemaskine er ikke en enkelt type drikkemaskine, men en kombination af varm og kold drikkemaskine og kopmaskine. Førstnævnte bruges til at lave varme og kolde drikke, mens sidstnævnte bruges til at fremstille kopper til servering af dem. Her er et nærmere kig:
I. Varme og kolde drikke: drikkere
Funktionsdefinition: En maskine til varme og kolde drikke er en automatiseret enhed, der er i stand til at producere både kolde drikke (såsom kølet juice og kaffe) og varme drikke (såsom varm mælk og sojamælk). Temperaturregulering opnås gennem køle- og varmesystem, hvilket gør dem velegnede til restauranter, virksomheder og personlige butikker med varme og kolde drikke.
Typiske anvendelsesscenarier
Sommerapplikationer: Lav frosne drikke som frossen mælk, øl, frugtjuice, blommejuice, sojamælk, sodavand og kaffe.
Vinteranvendelse: varme drikke såsom mælk, varm frugtjuice, sojamælk osv.
Tilpasning til flere-scenarier: Understøtter-on-demand drikkevareforsyning i restauranter, dagligvarebutikker, kontorlounger og meget mere.
Betjeningsvejledning
Start forberedelse: Når du flytter maskinen, skal du stikke fingrene ind i bunden af basen for at undgå at beskadige gummifødderne; sørg for, at bag- og sideudstødningsgitrene er mindst 150 mm fra væggen.
Tilsæt 3-5 liter vand til drikkevarebeholderen. Tjek tætningsringen og dyserne for utætheder. Når bekræftet, dække.
Sørg for, at alle kontakter er i "off" eller "off" positioner. Sæt netledningen i et godt-jordet tre-stik.
Funktionstest:
Køletest: Tænd for pumpekontakten for at se, om dysen sprøjter vand, og skift derefter til køleposition for at sikre, at varm luft blæser ud af udstødningsgitteret.
Varmetest: Drej kontakten til en varmeposition, og kontroller efter 10 minutter for at se, om vandtemperaturen er steget væsentligt.
Daglig brug:
Kolde drikkevarer: Når du har tilføjet drikkevarerne og lukket låget, skal du tilslutte strømmen, tænde for pumpen og skifte til en køleposition.
Opvarmning af drikkevarer: fungerer på samme måde som køling, men skift til opvarmningsposition.
Rør: Efter tilsætning af en drink eller desinfektionsmiddel, tænd for pumpen og rør rundt.
Temperaturkontrol: Når drikkevaren når den ønskede temperatur, skal du slukke for køle-/varmekontakten og kun holde pumpen kørende for at opretholde cirkulationen.
Tilføj ingredienser: Når drikkevaren næsten er færdig, skal du slukke for den relevante kontakt, tilføje ingredienser og tænde den igen.
Reparationsafbrydelse: Sluk først for køling/varme/pumpekontakten. Træk netledningen ud, når pumpen stopper.
Ved opvarmning må du ikke justere temperaturen ved afkøling for at undgå at beskadige udstyret.
II. Kopmaskine: kopfremstillingsudstyr
Funktionsdefinition: En kopmager er en automatisk anordning til fremstilling af plast- eller papirkopper ved opvarmning, støbning, stempling osv. Ifølge materialet kan den opdeles i plastkopstøbemaskine og papirkopstøbemaskiner.
Typiske anvendelsesscenarier
Plastkopstøbemaskine
Materialestøtte: kan bruges med PS, PET, HIPS, PP, PLA og andre materialer for at imødekomme forskellige kunders behov.
Produkttype: Produktion af drikkevarekopper (kaffekopper, mælketekopper), engangskopper, gelékopper, fødevareemballagebeholdere mv.
Miljømæssige fordele: Støt PLA og andre biologisk nedbrydelige materialer, reducer miljøforurening, realiser udnyttelsen af affaldsressourcer og opfylde kravene til bæredygtig udvikling.
Papirkopformemaskine
Produkttype: Fremstiller-voksbelagte kopper (til frossen fødevareemballage) og plastik-belagte kopper (over 90 grader varmebestandige) med en kapacitet på 3 til 18 ounce.
Strukturel klassificering: Enkelt-/dobbeltsidede PE-belægningstyper er tilgængelige for at imødekomme forskellige anvendelsesscenarier.
Sådan betjenes den (ved hjælp af plastikformemaskine som eksempel)
Materialeforberedelse: Vælg plader i henhold til produktkrav, 380-810 mm brede og 0.3 -2.0 mm tykke.
Udstyrsfejlfinding: Modulært design tillader hurtig ændring af temperaturjustering i formsamling og varmezone (udsvingskontrol inden for ±1 grad).
Produktionsproces: Efter opvarmning og blødgøring støbes pladen ved stansning. En ejektormekanisme adskiller koplegemet fra affaldsmaterialet og skubber cylinderen for at fuldføre stablingen.
Automatisk kontrol: Et PID-temperaturkontrolmodul og kædedrivsystem for at opnå kontinuerlig drift og forbedre produktionseffektiviteten.
