Skål gør maskinen

Støbning fremstillingsproces af papir Skål

1. Præparat (Figur 1-1, 1-2)

Før maskinen startes, skal operatøren forberede rengøring, smøring, ryste maskinen og tilsætte silikoneolie eller hvid mineralsk olie. Tilslut strømkilden, og kontroller status og arbejdstilstand for den fotoelektriske tilstand.

Figur 1-1 Manuel tankning	Figur 1-2 Manuel maskinkontrol

2. Trykning af skæreskæring (stansemaskine) (Figur 2-1, 2-2)

Det trykte papir skæres på udstansningsmaskinen (stansemaskinen) i stykker efter den krævede størrelse og anbringes i papirholderen til produktionsformål. Læg derefter papiret i papirholderen, og hvert stykke papir skal være fladt. ryst op og ned, indtil det er moderat løs, hvilket er befordrende for sugende papir. Sørg for, at papiret er plant og pænt uden at vippe ind i papirholderen.

Figur 2-1 Papirark	Figur 2-2 Papirholder

3. Skål Edge Limning og afsendelse (som vist i figur)

Papiret skubbes til det runde hoveds position ved at skubbe reglen. Først rulles papiret op og fastgøres og derefter presses ned af ultralydshovedet.

Figur 3-1 Skål kant limning	Figur 3-2 Bundholder

Når ultralydsbølgedetekteringen optoelektronisk (eller sonde) registrerer skålen, begynder maskinen at sende bunden. Processen med lavere afsendelse er som følger: det nederste papir transporteres fra identiden papirsædet til bunden dør gennem preloading forsamling, og det nederste papir styrer den tid, der sender til bunden dør og arbejder med rytmen af hele maskinen. Gennem den nederste kniv, er den nederste kniv sendt ind i skålen skimmel fastgjort til bunden af skålen formen som forberedelse til næste skridt.

4. Krog og flip (Figur 4-1 og 4-2)

Papirrøret med ultralydslimning skubbes af papirkrogen til skålens mekaniske handsker og sendes til den næste station.

Figur 4-1 Krog og skub	Figur 4-2 Krogmanipulator

5. Top olie og mug (som vist i figur 5-1, 5-2)

Papiret røret sendes til silikone olieplade med skål manipulator, og toppen af silikone olie kontakter med linoleum på silikone plade, lad toppen af papirrør dyppe med silikone olie eller mad-grade hvid mineralsk olie, hvilket gør kanten curling mere praktisk og mere effektiv.

Figur 5-1 Oliepladeskubbe	Figur 5-2-1 Top skål skimmel

6. Forvarmning og foldning i bunden (som vist i figur 6-1 og 6-2)

Det øverste og nederste papir får den foreløbige opvarmning, så skålpapiret let kan foldes, og skålbunden med silikoneolie presses via trykket mellem bundforme, og inderskålens bund foldes indad, så bundpapiret foldes helt sammen.

Figur 6-1 Forvarmning af bunden 1	Figur 6-2 Bottom foldning

7. Bund forvarmning og knurling

Bund og bund papir er genopvarmet af varm luft, således at papirskålen og skålen bunden kan bindes, for at gøre den nederste bund binde bunden papir; den knurled hjulet bruges til at trykke på bunden omkreds side, og binde kanten papir og bund papir, danner skålen bunden med korn.

Figur 7-1 Forvarmning af bunden	Figur 7-2 Bundknurling

8. Kant (som vist i figur 8-1 og 8-2)

Glasrøret bevæger sig med drejepladen til kantpositionen, og kantformen i venstre figur fanger den tilsvarende mug, og kantmotoren driver kantformen, skålens pressemekanisme i den rigtige figur går ned for at rulle skålformen.

Figur 8-1 Knurling	Figur 8-2 Skålpresning

9. Skålfodring (som vist i figur 9-1, 9-2)

Når det færdige papir flytter til udgangen med hjulet, det øverste tag skubber skålene fra skålen formen; samtidig blæses luften i glasrøret ud, hvilket tvinger papiret til at flytte til nedetidsskålen langs udledningsrøret til den bekvemme emballage.

Figur 9-1 Top slag	Figur 9-2 Slagafladning