Formes på et øjeblik! Lad mig introducere formningsprocessen for papirkopper.
Først og fremmest skal det papir, der bruges til fremstilling af papirbeholdere, være fødevaregodkendt papir. Fødevaregodkendt papir importeres for det meste fra Europa og USA, og det anses for at være den bedste kvalitet blandt papirmaterialer. Derefter skal lamineringsprocessen udføres, og det materiale, der kan modstå olie og vand, skal coates på papiroverfladen, før de efterfølgende formningstrin kan udføres.
Belægningen er et meget tyndt lag plastmateriale fastgjort til papiret, så papirkoppen kan være modstandsdygtig over for olie og vand, og kan holde på drikkevarer og supper i lang tid. Valget af belægningsmaterialet er også relateret til de efterfølgende papirbægres egenskaber. Dette er skridtet til at gøre papirkoppen robust og smuk.
Efter lamineringsbehandlingen vil det ønskede mønster og farve blive trykt på papirrullen. Trykmetoder kan opdeles i 3 metoder: dybtryk, konveks plade og flad plade. Omkostningerne ved dybtryk er for høje, og det bruges nu sjældent; bogtryk trykkes løbende på papirruller, og den nødvendige trykmængde er stor. Litografisk tryk, hvor papir skæres i stykker og derefter trykkes, er velegnet til fremstilling af små mængder af produkter. Efter at blækket er påført, udskrives endnu et lag vandglansbehandling som beskyttelse.
Nogle producenter bruger metoden med "udskrivning i blæk", først udskrivning og derefter laminering og indpakning af blækket i lamineringsfilmen. Denne produktionsmetode har en højere slidhastighed og derfor højere omkostninger. Men uanset hvilken type trykmetode, der anvendes, skal trykmaterialet på beholdere, der kommer i kontakt med fødevarer, være fødevaregodkendt for at sikre forbrugssikkerheden.
Det trykte papir kommer ind i knivformen og producerer et vifteformet stykke papir, som er kopvæggens udfoldede form. Det vifteformede papir opsamles og sendes til formningsmaskinen, og papiret rulles derefter ud af kopformen til form som en papirkop. Samtidig giver formen varme ved papirets søm, så PE termisk ødelægges og klæbes til hinanden, og bunden af papirkoppen limes derefter. Umiddelbart efter at formen skubber til mundingen af koppen, rulles papiret ved åbningen af koppen ned og fikseres ved varme til at danne kanten af papirkoppen. Disse formningstrin kan gennemføres på et sekund.
Den færdige papirkop sendes derefter til inspektionsmaskinen for at bekræfte, om formen er komplet uden skader, og den indvendige overflade er ren og fri for pletter. Den færdige papirkop går ind i pakkeprocessen og venter på forsendelse.
