Danner kun i et øjeblik! Lad mig introducere processen med papirkoppen.
Først og fremmest skal det papir, der anvendes til at lave papirbeholdere, være papir af fødevarekvalitet. Madpapir er for det meste importeret fra Europa og USA, som betragtes som den bedste kvalitet blandt papirmaterialer. Derefter er det nødvendigt at gå gennem processen med belægning og pels papiret med olie og vandafvisende materialer, før de efterfølgende støbning trin kan udføres.
Laminering er at fastgøre et meget tyndt lag af plastmateriale til papiret, så papirkoppen kan være modstandsdygtig over for olie og vand, og kan holde drikkevarer og supper i lang tid. Valget af dette lag af lamineringsmateriale er også relateret til de egenskaber, de efterfølgende papir kopper. Dette er skridtet til at gøre papiret kop stærk og smuk.
Efter belægningsprocessen udskrives de nødvendige mønstre og farver på papirrullen. Trykmetoden kan opdeles i tre metoder: intaglio, konveks plade og flad plade. Omkostningerne ved intaglio udskrivning er for høj, og det er nu sjældent brugt; konveks udskrivning bruger papirruller til kontinuerlig udskrivning, hvilket kræver en stor mængde udskrivning. Litografisk trykning skærer papiret i stykker før udskrivning, som er egnet til fremstilling af små mængder af produkter. Når blækket er påført, vil et andet lag vand og lysbehandling blive trykt som beskyttelse.
Nogle virksomheder bruger metoden til "in-ink udskrivning", trykning og derefter laminering, der dækker blæk i laminering film. Denne produktionsmetode har en højere forbrugsrate og dermed en højere omkostning. Uanset hvilken type trykningsmetode skal trykmaterialerne til beholdere, der kommer i kontakt med fødevarer, dog være fødevarekvalitet for at sikre sikkerheden under forbrug.
Det trykte papir kommer ind i terningen og producerer et blæserformet stykke papir, som er kopvæggens udfoldede form. Det blæserformede papir opsamles og føres ind i formningsmaskinen. Papiret rulles derefter ind i en papirkop form uden for kop skimmel. Samtidig giver formen varme i papirsamlingerne, så PE beskadiges af varmen for at binde sig til hinanden, og bunden af papirkoppen installeres og bindes. Umiddelbart efter formen skubber mundingen af koppen, papiret ved mundingen af koppen er rullet ned og fastgjort med varme til at danne kanten af papiret kop. Disse formulartrin kan udføres på et sekund.
Den færdige papirkop sendes derefter til inspektionsmaskinen for at bekræfte, om formen er komplet og ikke beskadiget, den indvendige overflade er ren og fri for pletter, og den færdige papirkop går ind i emballeringsprocessen og venter på forsendelse.
