Formningsprocessen for papirbægre i papirbægremaskiner er en meget automatiseret og sofistikeret proces, der involverer flere trin og nøgleled. Det følgende er en detaljeret introduktion til processen, opsummeret i et klart punktformat:
1. Råvareforberedelse
Papirvalg: Vælg papir i fødevarekvalitet-, der opfylder kravene. De fleste af disse papirer er importeret fra Europa og USA og har høj kvalitet og kvalitet.
Lamineringsbehandling: Beklæd papirets overflade med et meget tyndt lag plastmateriale (såsom PE-laminering) for at forbedre papirets olie- og vandbestandighed. Dette trin er nøglen til, at papirkoppen kan rumme drikkevarer og supper i lang tid.
2. Udskrivning og opskæring
Mønsterudskrivning: Brug fødevarekvalitet-til at udskrive det påkrævede mønster eller logo på papiret. Trykningsmetoder omfatter bogtryk, dybtryk og fladtryk, blandt hvilke bogtryk er mere almindeligt anvendt.
Opskæringsbehandling: Klip det trykte papir for at få rektangulære papirark til papirkoppens væg og rullepapir til bunden af papirkoppen.
3. Forberedelse inden formning
Dæbe-skærevifte-papir: Klip slidspapiret til vifteformet-papir, som er den udfoldede form af papirbægerets væg.
Kombination af papir og kopbund: Forbered det vifteformede-papir (kopdelen) og det afskårne rullepapir (kopbunden) til den efterfølgende formningsproces.
4. Formning af papirbæger
Automatisk papirfremføring: Papirbægreformningsmaskinen fører automatisk det vifteformede-papir og kopbunden ind i formningsområdet.
Rulleformning: Under ekstruderingen af formningsvalsen rulles det blæser-formede papir til en cylinder, og kopbunden installeres og limes til bunden af cylinderen.
Sidesømsbinding: Mens rullen dannes, påføres lim på sidesømmen og limes for at sikre forseglingen af papirkoppen.
Bundfoldning og limning: Den cylindriske papirkoprulle passerer gennem den nederste foldningsenhed, folder bundpapiret og påfører lim ved bindingspunktet og klæber det for-klippede papir eller plastikfilm til bunden.
Blonderulning: Blonderulning udføres ved mundingen af papirkoppen for at forbedre papirkoppens styrke og skønhed.
5. Efter-behandling og kvalitetskontrol
Tørring og formning: De dannede papirbægre tørres og formes af tørreanordningen for at fjerne overskydende vand.
Afkøling: Papirkopperne afkøles i køleapparatet for at nå stuetemperatur.
Indsamling af færdige produkter og kvalitetskontrol: De afkølede papirbægre opsamles automatisk af opsamlingsanordningen, og formen, integriteten og renheden inspiceres.
6. Emballage og forsendelse
Desinfektion og emballering: Efter desinfektion forsegles kvalificerede papirbægre og pakkes i plastikposer.
Emballering og forsendelse: De pakkede papirbægre er pakket og klar til at blive sendt til kunderne.
